玻璃鋼雕塑的制作步驟,玻璃鋼雕塑在做完模具后,就可以開始創(chuàng)作了。那么玻璃鋼雕塑的制作步驟具體是怎么樣的呢?上海培藝雕塑設(shè)計公司給我們詳細(xì)介紹一下玻璃鋼雕塑的制作步驟吧:
玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟
玻璃鋼雕塑由于具有成型靈活、生產(chǎn)開發(fā)周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點,在雕塑業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,尤其是基于手糊成型技術(shù)的玻璃鋼工藝品雕塑制作工藝發(fā)展更為迅速。雕塑裱糊成型又稱手糊成型或接觸成型。是在模具上先涂一層膠液,接著鋪一張布,使膠液浸漬纖維并排除氣泡后,再繼續(xù)一層一層地裱糊上去直到鋪完,經(jīng)固化后即得成品。
雕塑常采用樹脂有兩種:不飽和樹脂和環(huán)氧樹脂。
?、俨伙柡蜆渲尚团渲品椒ǎ?91#樹脂100份,過氧化環(huán)已酮4份;環(huán)烷酸鈷溶液1—4份,色漿適量。若按生產(chǎn)條件流水作業(yè)進行配制,在搪瓷盆內(nèi)放入100千克樹脂,再加入4千克氧化環(huán)已酮糊,攪拌均勻,再加入鈦青綠色漿糊適量,目觀顏色達(dá)到所需要求即可,放置備用。不飽和樹脂的優(yōu)點是價格便宜。
②環(huán)氧樹脂的優(yōu)點是固化收縮率低,電絕緣性能極好的樹脂,對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定,拉伸強度可達(dá)45MPa-70MPa,彎曲強度可達(dá)90MPa-120MPa。配套固化劑可采用環(huán)氧樹脂常溫E-999固化劑。稀釋劑采用丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作的纖維增強材料采用33g/m2無堿短切氈和0.2mm玻璃纖維方格布。
2、涂刷脫模劑:在玻璃鋼雕塑手糊成型前,先把陰模模具型腔表面清潔干凈;同時把玻璃纖維氈裁成與型腔形狀大小相似的形狀,若型腔形狀復(fù)雜,可以裁成若干塊簡單形狀的然后在手糊時再拼起來。在模具型腔表面涂上脫模劑,以便成型后產(chǎn)品的脫模順利。在原型和分型面上涂刷脫模劑時,一定要涂均勻、周到,須涂刷2-3遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進行下一遍涂刷。脫模劑成分有很多種,一種是煤油(汽油等)加地板蠟;還有一種凡士林加機油;再有用油漆也行。
3、涂刷膠衣層:待脫模劑完全干燥后,將專用膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂劇要均勻,待第一層初凝后再涂刷第二層。在這里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹脂,這類樹脂在手工制作玻璃鋼制品時十分重要,它不但可以起到玻璃鋼表面的保護層作用,而且可以起到表面的裝飾效果,只要在膠衣里加進色漿,產(chǎn)品表面就會有相應(yīng)的顏色。由于玻璃鋼制品的使用環(huán)境及要求各不相同,因此必須根據(jù)實際情況,選用不同品種的膠衣樹脂,目前的牌號為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來涂到模具型腔上,也可以用氣動噴槍噴射到上面,用噴槍比刷子涂的要均勻,效果好,目前一般都是用噴槍涂膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個小時左右,可以用烘房來加快固化的時間,等到所噴的膠衣干了后,就可以開始糊樹脂和玻璃纖維。
4、樹脂膠液配制樹脂:首先要和固化劑以一定的比例攪均勻,以便加快產(chǎn)品的固化時間,不飽和樹脂的牌號一般以191、196#樹脂用得最廣。若使用的是環(huán)氧樹脂的話。根據(jù)常溫樹脂的粘度,可對其進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。然后以100份WSP6101型環(huán)氧樹脂和8-10份(質(zhì)量比)丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)混合于干凈的容器中,攪拌均勻后,再加入20份~25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減),迅速攪拌,進行真空脫泡1min~3min,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。
5、玻璃纖維逐層糊制:待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調(diào)配好的樹脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設(shè)必須在第一層樹脂膠液凝結(jié)后進行。其后可采用一布一氈的形式進行逐層糊制,每次糊制2~3層后,要待樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時,在20℃一般60min左右),方可進行下一層的糊制,直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開,盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹脂,讓樹脂浸進玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿樹脂后,還需要用刷子在纖維表面上刷動,把樹脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來,否則會影響玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。接著就是重復(fù)上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈,涂一層樹脂。玻璃纖維氈的層數(shù)決定著產(chǎn)品的厚度,玻璃纖維氈的厚度一般有0.2mm、0.4mm等規(guī)格,膠衣厚度加上纖維氈厚度乘以纖維氈層數(shù)就基本等于產(chǎn)品的厚度。在轉(zhuǎn)角位置因為強度需要,可以多加一、兩層纖維氈;在一些需要防止變形、增強強度的地方,可以增加一層高強度材料的玻璃纖維布。若防止浪費刷子有兩個辦法,一個是刷子用完后在樹脂里浸泡,還有用丙酮洗刷子也行,這樣刷子下次還可以再用。模具上糊好樹脂和玻璃纖維后就等產(chǎn)品的固化。固化時間與樹脂中加入的固化劑比例以及所處的溫度有關(guān),為了有較高的生產(chǎn)率,一般的固化時間控制在1~2個小時內(nèi)較合適,這需要加入較多的固化劑,但會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,解決辦法就是放到約60℃的烘房內(nèi),這就可以減少固化劑的比例,提高固化時間。雕塑產(chǎn)品在模具內(nèi)固化以后就可以脫模,脫模以后產(chǎn)品還需要自然固化約一個小時左右,這對產(chǎn)品修邊后尺寸的收縮量減少很有幫助。玻璃鋼產(chǎn)品的修邊一般是按要求的尺寸畫線,然后用電動切割機沿線切去費料同時留2~3mm的余量,再用電動砂輪來打磨修正。此時,產(chǎn)品成型完畢。推薦閱讀》》》小型浮雕有什么藝術(shù)價值
6、脫模修整:在常溫(20℃左右)下糊制好的雕塑,一般48小時基本固化定型,即能脫模。對于一件完整的玻璃鋼雕塑產(chǎn)品,成型后的后續(xù)工序還是非常有必要的。有些雕塑產(chǎn)品脫模后,表面有點刮傷或?qū)硬坏轿?,這就需要用同一牌號的樹脂來粘補,固化后打磨修正。如果是光潔度要求高的雕塑,一般用400#~1200#水砂紙依次打磨雕塑表面,使用拋光機對雕塑進行表面拋光。有些雕塑邊緣是與其他部件配合,需要保證厚度,就要在產(chǎn)品背面把過厚地方打磨一下以達(dá)到要求的厚度。很多玻璃鋼雕塑產(chǎn)品是需要通過預(yù)埋鈑金件來與其他產(chǎn)品安裝在一起的,要預(yù)埋這些鈑金件,首先把產(chǎn)品和鈑金件放到靠模(靠模就是一個架子,產(chǎn)品和將要預(yù)埋的鈑金件在其上都可以固定在要求的尺寸關(guān)系的位置上)上,然后通過樹脂和玻璃纖維氈象糊產(chǎn)品那樣把鈑金件預(yù)埋到產(chǎn)品上。這些工序都會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
玻璃鋼雕塑自從玻璃鋼材料問世后,由于其具有成型方便、可設(shè)計性強、輕質(zhì)高強以及造價相對低廉等諸多優(yōu)點,很快被應(yīng)用到雕塑藝本中。應(yīng)用玻璃鋼雕塑技術(shù),可以快速、逼真地將泥塑出的玻璃鋼雕塑作品翻制并長期保存下來。因此,玻璃鋼雕塑較多成為廣場、商業(yè)網(wǎng)點、生活小區(qū)及游樂場所的標(biāo)志物。玻璃鋼制作工藝:成品制作前,先將所要制作的產(chǎn)品用特定泥巴材料塑造出相應(yīng)要制作的產(chǎn)品,在泥塑稿制作完成后,翻制石膏外模,然后將玻璃鋼(即樹脂和玻璃絲布的結(jié)合物)涂刷在外模內(nèi)部。等其干透后打開外模,經(jīng)過合模的程序,獲得玻璃鋼雕塑成品。